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塑料异型材低温挤出的解决方法(3)



    上一篇说了塑料异型材出现低温的曲线特征及对型材的危害,下面来说说塑料异型材低温挤出情况的解决方法?


    根据真低温挤出和假低温挤出的原因不同,处理塑料异型材的低温挤出问题时,应分别采用不同的方法。若更换树脂生产厂家或品种,发生大批量机组挤出型材变色,应及时进行混合料或型材稳定性试验。通过试验验证混合料的稳定性是否发生问题,并进行对应处理:若稳定剂或树脂的稳定性欠缺,物料塑化没有到达要求,那么型材的所有物化性能都无从谈起。这时,切不可因为原材料的稳定性欠缺而选择用工艺的方法来迁就,以避免长时间的低温挤出生产;若排除了混合料和型材的稳定性问题,型材的变色现象仍未排除,则应适时调整配方中的加工助剂或外润滑剂,以彻底排除整个挤出机机组的低温挤出现象。值得注意的是,这种现象一般很少发生,很可能是在配方和原料不变的情况下,配料或混料出现误配或误混,应及时切换混合料来进行验证,不可采用低温操作来处理型材颜色泛黄的症状


    当仅有个别挤出机机组发生型材的颜色泛黄,应依照“先简后繁”的原则,首先排除仪表和热电偶的问题,再拆机检查挤出机的螺杆与螺筒的径向或轴向间隙,及时进行对应调整。尽量将挤出机的仪表和机械故障排除在萌芽状态,以维持型材挤出生产的正常运行,并在一定的时间内延长挤出机的工作寿命。特别是在更换螺筒与螺杆时发生此种现象,首先应考虑螺筒与螺杆是否存在加工或装配质量的问题。若螺筒与螺杆经较长期运行后出现这种现象,应检查挤出机的磨损情况:若螺筒与螺杆的磨损不大,可随机进行重新调整;若螺筒与螺杆的磨损非常严重,已呈现磨损殆尽,应及时更换螺杆和螺筒,以规避型材在调整后出现黑线的现象。


    当更新螺杆和螺筒时,应认真检查主动或从动螺杆和螺筒,注意这么几个问题:螺杆和螺筒大小头的径向间隙是否一致?螺杆各个功能段的轴向间隙是否匀称?若有问题,应及时向制造厂商反馈,以便早日更换,并防范不合格的螺杆和螺筒投入使用,继续影响型材生产的正常进行。


    另外,对于其余生产正常的挤出机机组,切不可因个别挤出机发生型材变色的欠缺,而就不辩原因地盲目采用低温挤出生产,以免影响大批量型材的物化性能。


异型材


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